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加工鑄鋁件
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加工鑄鋁件操作規程:1)工作前檢查爐體、爐門、拖車、鋼絲繩滑輪以及鼓風機等設備是否正常,有無倒塌、折斷、開裂等不? ?因素存在...
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加工鑄鋁件操作規程

1)工作前檢查爐體、爐門、拖車、鋼絲繩滑輪以及鼓風機等設備是否正常,有無倒塌、折斷、開裂等不   因素存在。如有,應妥善處理后才能開爐。使用電爐退火應仔細清理電阻絲上或附近的氧化皮和金屬。

2)燒火時,要認真檢查煤中的爆炸物。停風過程,煤層不得加得過厚,以防發生煤氣爆炸。   煤渣要隨時處理,不準積壓堆放。

3)裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否。

4)裝卸大鑄件或薄壁工件時,   要墊平放穩。相鄰之間要適當留出空隙,裝載高度不得超過規定。

5)出爐前,應清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機構是否好用。

6)鑄鋁件出爐及搬運時,無關人員不得靠近平車兩側,以免砂箱或工件倒塌傷人。禁止在爐體周圍休息或堆放物品。

7)工作物溫度高于400℃時,禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(或采取隔熱措施),以免退火后斷裂。使用行車吊運工作物,應遵守行車及掛鉤工   操作規程。

8)使用煤氣爐時,應遵守煤氣點火次序:先用壓縮空氣吹盡爐內余氣,關住壓縮空氣閥,點燃引火棒,微開煤氣噴嘴閥門,燃著噴嘴后調節壓縮氣及煤氣流量,使之充分燃燒。?;饡r次序相反,嚴禁顛倒次序。

9)用油爐烘烤時,點火次序是:先關閉風門,點燃引火棒,微開油門,點著后,調節空氣閥門及油門使之充分燃燒,禁止“風壓油”。

10)采用煤粉燃料爐時,禁止在鼓風機有毛病或管道有裂縫時燒爐。

11)修理電爐   切斷總開關,掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌,或設人監護。

充型速度是低壓鑄造的重要工藝參數之一,在升液管出口截面積的情況下,充型速度就取決于作用在合金液面上壓力的增長速度(加壓速度)。充型速度太快,合金液進入型腔時勢必出現沖擊噴濺和翻騰現象,造成鑄件有氧化夾雜和氣孔缺陷;反之充型速度太慢則有可能使鑄件產生冷隔和欠鑄等疵病。為了分析計算質量為46kg,體積在600mnX400mmX250mm發動機缸蓋的充型工藝,繪制了該鑄件的體積隨高度變化的體積份額。鑄件內部的截面積上下大,而中間部分截面變化較平緩。充型過程中要求A1液的加壓速度控制嚴格,具體操作由計算機控制。通過分析計算所得的時間充型高度及充型壓力關系。采用電磁泵充型可通過控制電流大小來實現平穩的充型速度。結殼后的增壓和保壓是采用壓縮空氣完成的。

模具是壓鑄件的主要工具,因此在設計模具時應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合理,便于制造,便于使用,要使模具在壓鑄加工中不變形,金屬液在模內流動穩定,能均勻地使壓鑄件冷卻,能全自動壓鑄而無故障。此外,要根據生產批量,材質情況等合理地選用適宜的模具材料。下面從壓鑄件質量方面談點看法。

一、模具結構要合理,模具零件的結構也要合理。從強度的觀點來看,把模具零件設計成整體的好,,在使用中不易損壞,不易變形。但是如果壓鑄件形狀復雜,模具零件也復雜,會使模具加工困難,加工的精度不高。若把模具零件做成組合式,則加工大為簡化,易獲得高的加工精度,進而可獲得壓鑄件。

二、型腔數的決定。決定型腔數,要考慮設備能力,模具加工的難易,生產批量大小,鑄件的精度要求等。

三、澆注系統的設計。澆注系統不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道,還對熔化液流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件,壓鑄型熱平穩等因素有調節作用。所以設計澆注系統分析鑄件的結構特點,技術要求,合金種類及其特性,還要考慮壓鑄機的類型和特點等,這樣才能的澆注系統。

四、排氣系統設計。模具應設有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道,這對產品質量很重要。

五、模具溫度。壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個重要因素,模溫不當不但影響壓鑄件的內外質量,還影響鑄件尺寸精度甚至鑄件變形,使壓鑄模出現龜裂,使鑄件表面形成難以   的網狀毛刺,影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為例,合金溫度在670~710度澆入鑄型,在長期生產實踐中總結得模具溫度應控制在澆入鑄型溫度的40%,鋁壓鑄模溫度為230~280度,模具溫度在這一范圍內有利于獲得高產鑄件。模具一般都不用氣體或電加熱,而采用預熱冷卻裝置。這些裝置是按要求用油作介質,對模具進行預熱和冷卻的。

六、成型零件尺寸的決定。計算壓鑄件尺寸時選用壓鑄材料的收縮率要符合實際,不然會導致生產的產品不合格。

七、分型面位置的決定。分型面的位置會影響到模具加工、排氣、產品脫模等。通常分型面會在產品上留下一條痕跡線,影響產品的表面質量及尺寸精度。因此,設計分型面位置時,除考慮到產品脫模、模具加工、排氣等問題外,可把分型面位置放在產品表面質量要求不高或尺寸精度不高的地方。


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