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鋁合金壓鑄件
鋁合金壓鑄件

鋁合金壓鑄件

鋁合金壓鑄件主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等,一些、、的? ?鋁合金產品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業...
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鋁合金壓鑄件主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等,一些、、的   鋁合金產品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。主要的用途還是在一些器械的零件上。

鋁合金壓鑄件一般具有以下特性。

(1)有填充狹槽窄縫部分的良好流動性

(2)有比一般金屬低的熔點,但能滿足   部分情況的要求

(3)導熱性能好,熔融鋁的熱量能向鑄模傳遞,鑄造周期較短

(4)熔體中的氫氣和其他氣體可通過處理的控制

(5)鋁合金鑄造時,沒有熱脆開裂和撕裂的傾向

(6)化學穩定性好,抗蝕

(7)不易產生表面缺陷,鑄件表面有良好的表面光潔度和光澤,而且易于進行表面處理

(8)鑄造鋁合金的加工性能好,可用壓模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型鑄造模進行鑄造生產,也可用真空鑄造、低壓和高壓鑄造、擠壓鑄造、半固態鑄造、離心鑄造等方法成形,生產不同用途、不同品種規格、不同性能的各種鑄件。

鑄造鋁合金在轎車上是了廣泛應用,如發動機的缸蓋、進氣歧管、活塞、輪轂、轉向助力器殼體等。

鋁合金壓鑄件表面處理

鋁材磷化

通過采用SEM, XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了   劑、氟化物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:硝酸胍具有水溶性好、用量低、成膜的特點,是鋁材磷化的   劑。氟化物可   成膜,增加膜重,細化晶粒;Mn2+、Ni2+能明顯細化晶粒,使磷化膜均勻、致密并可以磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時,不能成膜或成膜差,隨著Zn2+濃度增加,膜重增加;PO4含量對磷化膜重影響較大,提高PO4。含量使磷化膜重增加。

鋁的堿性電解拋光工藝

進行了堿性拋光溶液體系的研究,比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響,成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系,并了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能拋光效果的添加劑。實驗結果表明:在NaOH溶液中加入適當添加劑能產生好的拋光效果。 探索性實驗還發現:用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后,鋁材表面反射率可以達到90%,但由于實驗還存在不穩定因素,有待進一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性,結果表明:采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果,但其整平速度較慢。

鋁及鋁合金環保型化學拋光

確定以磷酸一硫酸為基液的環保型化學拋光,該技術要實現NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質量缺陷。的關鍵是在基液中添加一些具有作用的化合物來替代硝酸。為此   先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析,尤其要   研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是點腐蝕,提高拋光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗,認為在磷酸一硫酸中添加的物質應能夠點腐蝕、減緩腐蝕,同時   具有較好的整平和光亮效果

鋁及其合金的電化學表面處理

鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態復合轉 化膜的工藝、性能、形貌、成分和結構,初步探討了膜層的成膜過程和機理。 工藝研究結果表明,在Na_2WO_4中性混合體系中,控制成膜   劑濃度為2.5~3.0g/l, 絡合成膜劑濃度為1.5~3.0g/l,Na_2WO_4濃度為0.5~0.8g/l,峰值電流密度為6~12A/dm~2, 弱攪拌,可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為 5~10μm,顯微硬度為300~540HV,耐蝕性優異。該中性體系對鋁合金有較好的適應性, 防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。


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